Adsorpcijska proizvodnja kisika s promjenom tlaka, s adsorbentom zeolitnog molekularnog sita kao jezgrom, odabire adsorpciju plinovitog dušika pri višem tlaku na temelju adsorbensa. Neadsorbirani kisik nakuplja se na vrhu adsorpcijskog tornja kao izlazni plin. Kada je adsorpcijski toranj blizu zasićenja, sirovi zrak prestaje ulaziti, a zatim izjednačava tlak s drugim adsorpcijskim tornjem koji je završio regeneraciju, nakon čega slijedi regeneracija za smanjenje tlaka. Adsorpcijski toranj s izjednačenim tlakom uvodi sirovi zrak za početak adsorpcije. Dva adsorpcijska tornja se ponavljaju naizmjenično kako bi se dovršio proces proizvodnje kisika. Adsorpcijski generator kisika za industrijsku promjenu tlaka može usvojiti proces adsorpcije pod tlakom i desorpcije pri atmosferskom tlaku; Proces vakuumske desorpcije pod ultra visokim tlakom; Proces vakuumske desorpcije pri atmosferskom tlaku. Princip i proces generatora dušika (2 adsorpcijska tornja - A/B): PSA adsorbent za proizvodnju dušika koristi CMS, koji koristi razliku u adsorpcijskoj količini kisika i dušika na CMS površini, odnosno stopu difuzije kisik je puno brži od dušika, adsorbira O2 i desorbira N2. Upravljanjem pokretanja i zatvaranja programibilnog ventila putem PLC programabilnog kontrolera, postiže se svaki proces ciklusa adsorpcije i desorpcije, uključujući adsorpciju pod tlakom i desorpciju pod tlakom, kako bi se dovršilo odvajanje kisika i dušika i dobila potrebna čistoća dušika. 3, pročišćavanje opisa toka procesa: Zrak se stlači pomoću vijčanog kompresora, a prašina i nešto zaostalog ulja u zraku uklanjaju se kroz primarni filter. Nakon dehidracije hladnim sušilom, točka rosišta zraka smanjena je na -23 stupanj pod normalnim tlakom. U ovom trenutku većina vode je uklonjena. Zatim se kroz filtar drugog i trećeg stupnja ostvaruju potrebni uvjeti za dugoročno stabilan rad adsorpcijskog uređaja: sadržaj zaostalog ulja manji ili jednak 0.003ppm, promjer prašine Manje od ili jednako 0,01 μM. Adsorpcijska regeneracija: Pročišćeni zrak ulazi u međuspremnik zraka, koji se uglavnom koristi za osiguranje ravnoteže tlaka u sustavu za proizvodnju dušika. Pročišćeni zrak iz međuspremnika zraka ulazi u toranj A s dna adsorpcijskog tornja, gdje toranj A adsorbira, CMS adsorbira O2, a N2 ulazi u međuspremnik proizvoda N2 s vrha tornja. Nakon rada određeno vrijeme, molekularno sito u tornju A je zasićeno O2, ali adsorpcijska fronta kisika još nije stigla do izlaza tornja A za regeneraciju. PLC automatski zatvara ulazni ventil tornja A, au isto vrijeme toranj A podiže tlak tornja B, koji je upravo završio ispiranje. Sama je adsorpcija degradacije izjednačavanja tlaka. Zatim se proizvodni plin koristi za povećanje konačnog tlaka tornja B kako bi se postigao adsorpcijski tlak. Toranj A oslobađa i desorbira O2 s dna tornja i ispušta ga u atmosferu. Toranj B počinje adsorpciju, Toranj za ispiranje A. Dva adsorpcijska tornja se izmjenjuju za adsorpciju i regeneraciju kako bi se osigurao kontinuirani izlaz proizvoda. Svaki toranj prolazi sljedeće korake: adsorpcija, desorpcija pod pritiskom, obrnuto otpuštanje, ispiranje, pojačanje i konačni porast tlaka, završavajući ciklus u roku od 1-2 minuta. Kako bi se dobio kontinuirani i stabilni dušik u proizvodu, konfiguriran je međuspremnik dušika u proizvodu. Izlaz dušika: Nakon prolaska kroz međuspremnik, dušik se regulira pomoću ventila za regulaciju tlaka kako bi se regulirao izlazni tlak, a regulacijski ventil se kombinira s mjeračem protoka za regulaciju izlaznog protoka. Kada je čistoća dušika veća ili jednaka zadanoj vrijednosti, analizator dušika šalje signal koji se podešava preko ventila, a dušik se dovodi na točku potrošnje plina. Kada je čistoća dušika manja od postavljene vrijednosti, automatski se ispušta kroz podešavanje ventila. Automatskim radom PSA generatora dušika automatski upravlja PLC i dvopozicijski peterosmjerni solenoidni ventil. Ugradite sigurnosni ventil na međuspremnik zraka, s tlakom otvaranja i zatvaranja sigurnosnog ventila 1.05-1.15 puta normalnim radnim tlakom
